一、夏季是污水处理事故高发期

　　夏季是污水处理厂有毒气体产生的高峰季节，也是污水处理厂事故高发的季节，之前作者也建议，不要在夏季去做一些清淤之类的无关生产的小事，可是一些管理人员安全意识淡薄，导致了很多生命的消逝!《我国污水处理厂事故统计分析与对策研究》中统计了10年间的47例污水处理事故并做了分析：

　　经过对事件的分析与统计可以看出，污水处理厂事故的高发期是在五月份到九月份，在这五个月里面总共发生27起事故，是总事故发生的67.5%;死亡人数是91人，是总死亡人数的69.4%;受伤的人数是61人，是总受伤人数的87%，通过对比可以看出，污水处理厂事故的少发时间是在从十月份开始到第二年的四月份。这七个月里，一共发生13起事故，是总事故的32.5%;总共死亡人数是40人，是总死亡人数的30%;一共受伤的人数是9人，是总受伤人数的12.8%。

　　事故发生时间的分析：因为我国大部分的地区在五月份到九月份的时候天气比较炎热，因此污水、污泥在这高温条件下加上缺氧的环境很容易产生有害的气体，并且温度的偏高还会加快气体的挥发，因此污水处理厂的工作人员在这个时候容易发生中毒事件，而到了十月份和第二年的四月份，很多地区的温度明显的会降低，这对于有害气体的产生来说是一个阻碍，因此有毒气体在这个时间段的产生和发挥相对于五月份到九月份来说比较弱，不容易发生事故。因此通过比较分析我们可以看出五月份到九月份因为气温升高的原因很容易造成有毒有害气体的产生与挥发，事故发生的可能性会比较的大。

　　在这47起污水厂事故的案例中一般的事故16起，是总事故的40%，较大的事故24起，是总事故的60%，所以说我国污水处理厂事故的等级主要偏向的是一般事故和较大型事故这两大类，而且其中较大的事故发生的比例明显的要高，但是同比之下可以看出重大和特别重大的事故发生比较少。

　　通过对47起收集的污水厂事故案例进行分类与总结，我们可以从中看出，事故发生的原因排在第一位的是中毒窒息，一共是29起，是总事故的75%，第二位是因为构筑物坍塌，发生了6起，是总事故的17%;第三位是淹溺事故，发生了2起，是总事故的7.5%;除此之外，还有透水、触电、爆炸事故等，均发生了1起，是总事故的3%。由此分析结论可以看出，污水处理厂事故的主要类型是中毒窒息事故，这也是污水处理厂安全生活状况改变的重点和难点。

　　分析研究中分别对中毒窒息的物质进行了统计与分类。结果表明占总事故数57%的是硫化氢引起的中毒事件。占总事故31%的是沼气引起的中毒事件。其他原因引起的事故占12%，经过分析还可以发现的是硫化氢引起的主要是中毒事故，沼气引起的主要是窒息事故。

　　通过对总事故中中毒窒息事故的分析与统计我们可以看出，工作人员的个人防护用品没有按照规定检查失效，以及没有使用是事故造成人员伤亡的主要原因，占总数的78%，污水处理厂运行的设备有缺陷也是造成事故中人员伤亡的原因之一，占总数的7%。由于通风不良、或者错误的操作、在有危险的情况下冒险进入危险场所、物品存放不恰当等这些原因也都是会引起中毒窒息事故的发生的，就上述情况来看，为了减少中毒窒息对人员伤亡事故的发生，保证工作人员的防护用品有效、并且正确的使用是关键的手段。

　　事故的发生总是由于多种原因共同的造成的结果，在以上我们统计的40起污水处理厂事故中，因为不具备救援条件、救援常识、就盲目施救造成更多人员伤亡的事故有18起，占总事故的43%，因为工作环境通风不良而造成的事故有10起，是总事故的25.4%。就此可以看出要是发生中毒窒息事故事件，规范科学的施救过程是减少污水处理厂事故发生的有效途径。

　　经过对47起污水处理厂事故的分析与研究可以看出，事故主要发生的地点是检查井、污水池、管网、沟槽等位置。工作人员在检查井发生的10起事故当中，中毒窒息事故是9起，爆炸事故是1起。在污水池发生的9起施工当中，中毒窒息事故有7起，淹溺事故是2起。在管网发生的8起事故当中，中毒事故是5起，坍塌事故是1起，透水事故是2起。

　　对上述我国污水处理厂事故47起的分析与讨论我们得出结论：季节性是污水处理厂事故发生的一个主要规律，在我国五月份到九月份全国大多数地区气温偏高的季节污水处理厂事故发生的率比较高，相比之下在我国十月份到第二年的四月份时全国地区温度降低，在这个事故污水厂事故发生率较低。

　　就我国的污水处理厂事故发生的等级来看一般事故和较大事故发生率高，而重大事故的发生比较少，并且同比之下是较大事故的发生率高于一般事故。

　　通过对我国污水处理厂事故发生的类型进行统计和分析可以看出的是污水处理厂事故的类型主要是：中毒窒息、坍塌、淹溺、爆炸、触电、透水等，而其中最主要发生的事故类型是中毒窒息事故，发生的概率是70%。就引起中毒事故发生的原因来看，硫化氢是引起中毒事故的主要原因，沼气是引起窒息事故的主要原因。而且中毒事故中容易对工作人员造成人员伤害的主要原因是个人的防护用品失去了效果或者并没有按照规定在作业期间使用防护用品。而且污水处理厂设备出现缺陷、错误的操作、设施没有达到规定的标准、通风不良等都是造成人员伤亡的原因，但是个人防护用品的使用是引起中毒窒息事故中人员伤亡的主要原因，发生率高达78%。

　　[1]刘宁. 我国污水处理厂事故统计分析与对策研究[J]. 中国安全生产科学技术, 2012, 08(006):125-128.

　　二、污水厂常见的安全隐患

　　1、毒气侵害在城市下水道中和污水处理厂的各种池下和井下，都有可能存在有毒有害气体。这些有毒有害气体虽然种类繁多成分复杂，但根据危害方式不同，可将它们分为有毒气体(窒息性气体)和易燃易爆气体两大类。有毒气体，是通过人的呼吸器官在人体内部直接造成危害的气体。而易燃易爆气体，则是通过各种外因，如接触未熄灭的火柴棍，烟头，火种，油灯等引起燃烧甚至爆炸而造成危害，如甲烷(沼气)，石油气，煤气等均属这一类。

　　下水道和污水池中危害性最大的气体是硫化氢和氰化氢，尤其是硫化氢，城市污水系统中都存在。硫化氢的第一个主要来源是城市的石油、化工、皮革、皮毛、纺织、印染、采矿、冶金等多种工厂或车间的废水所携带的硫化物进入下水道后，遇到酸性废水起反应，生成毒性硫化氢气体。硫化氢的第二个来源是城市生活污水、污泥等，在下水道或污泥池中长期缺氧，发生厌氧分解而生成。鉴于在下水道、集水井和泵站内均有硫化氢出现的可能性，鉴于历史上的一系列惨痛教训、污水处理厂必须采取以下安全措施来预防硫化氢中毒。

　　(1)掌握污泥性质，弄清硫化物污染来源每个泵站和污水厂应对进水的硫化物浓度作分析。每升生活污水一般只含零点几到十几毫克的硫化物(视腐败程度而异)。工业污水排入下水道的硫化物浓度要求低于1mg/L，但目前许多工厂做不到，工业硫化物和酸性废水的滥排滥放是造成下水道、泵站、污水厂内硫化氢超标的主要根源，对超标排放硫化物和酸性废水的工厂应采取严厉的监督措施。严重威胁工人生命安全的，应及时向上级有关领导部门申报，采取有效措施。

　　(2)经常检查工作环境、泵站集水井、敞口出水井，下池下井处理构筑物的硫化氢浓度时，必须连续监测池内、井内的硫化氢浓度。

　　(3)用通风鼓风机是预防H2S中毒的有效措施，通风能吹散H2S，降低其浓度，下池、下井必须用通风机通风，并必须注意由于硫化氢比重大，不易被吹出的情况，在管道通风时，必须把相邻井盖打开，让一边进一边出。泵站中通风宜将风机安装在泵站底层，把毒气抽出。

　　(4)配备必要的防H2S用具，防毒面具能够防H2S中毒，但必须选用针对性的滤罐。

　　(5)建立下池下井操作制度，进入污水集水池底部清理垃圾，属危险作业，应预先填写下池下井操作票，经过安全技术员会签并经基层领导批准后才能进行。建立这一管理制度能够有效控制下池下井次数，避免盲目操作，并能监督职工重视安全操作，避免事故的发生。(6)必须对职工进行防H2S中毒的安全教育，下水道、泵站、处理厂内既然存在硫化氢，那么必须使职工认识硫化氢的性质、特征、中毒护理及预防措施。用H2S中毒事故的血的教训教育职工更是必不可少的。

　　2、电击伤污水处理厂经常要操作机械设备，而这些机械几乎都是用电驱动的，因此用电安全知识是污水处理厂职工必须掌握的。对电气设备经常进行安全检查。检查包括：电气设备绝缘有无破损;绝缘电阻是否合格;设备裸露带电部分是否有保护;保护接零线或接地是否正确、可靠;保护装置是否符合要求;手提式灯和局部照明电压是否安全;安全用具和电器灭火器是否齐全;电气连接部位是否完好等。对污水处理厂职工来说，必须遵守以下安全用电要求：

　　(1)不是电工不能拆装电气设备;

　　(2)损坏的电气设备应请电工及时修复;

　　(3)电气设备金属外壳应有有效的接地线;

　　(4)移动电具要用三眼(四眼)插座，要用三芯(四芯)坚韧橡皮线或塑料护套线，室外移动性闸刀开关和插座等要装在安全电箱内;

　　(5)手提行灯必须采用36V以下的电压，特别是潮湿的地方不得超过12V;

　　(6)各种临时线必须限期拆除，不能私自乱接;

　　(7)主要使用电器设备在额定容量范围内使用;

　　(8)电器设备要有适当的防护装置或警告牌;

　　(9)要遵守安全用电操作规程，操作时使用必要的绝缘工具，遵守保养和检修电器的工作票制度;

　　(10)要经常进行安全活动，学习安全用电知识。如果由于防范不足，发现有人触电则首要的是尽快使触电人脱离电源。当触电人脱离电源后应迅速根据具体情况作对症救治，同时向医务部门呼救。污水处理厂职工除了具备安全用电和触电急救知识外，还应懂得电器灭火知识。

　　3、溺水及高空坠落污水处理厂职工常在污水池上工作，防溺水事故极其重要，为此要求做到：

　　(1)污水池必须有栏杆，栏杆高度1.2m;

　　(2)污水池管理工作不准随便越栏工作，越栏工作必须穿好救生衣并有人监护;

　　(3)在没有栏杆的污水池上工作时，必须穿救生衣;

　　(4)污水池区域必须设置若干救生圈，以备不测之需;

　　(5)池上走道不能太光滑，也不能高低不平;

　　(6)铁栅、池盖、井盖如有腐蚀损坏，需及时掉换。此外，污水处理工还应懂得溺水急救方法。污水处理厂职工有时需登高作业。登高作业应牢记：登高作业“三件宝”(安全帽、安全带、安全网)，遵守登高作业的一系列规定。

　　三、清理污水池的正确步骤1、污水池清理步骤及注意事项

　　1)污水池进行清理前应关闭污水进口阀门，并将池中污水尽量排净，保持自然通风24小时以上。能够采用机械清污的尽量不采取人工清污。

　　2)下池作业人员必须身体健康、神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工种。3)污水池清理作业必须填写《污水池清理作业单》。由安全责任人指定现场安全人员。作业单必须由现场安全员对清污作业人员做技术

　　和安全交底，交底双方应在《污水池清理作业单》上签字。

　　4)下池作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。

　　5)下池人员必须配戴相应的防护用品(手套、安全帽、安全带、安全绳、背好氧气罐和有毒气体报警器)，由现场安全员进行作业前安全措施检查。

　　6)下池前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，作业场所空气中的含氧量应为19.5%～23%，若空气中含氧量低于19.5%，应有报警信号。有毒物质浓度应符合GBZ 2.1和GBZ 2.2规定。确定危险气体未超标报警的，由安全员现场负责监督，同时报请第一安全责任人签字后，方可下池作业。

　　7)经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。

　　8)在采用鼓风机进行机械通风后，经多功能检测仪监测还超标报警，立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由分管生产的厂长签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具，方可下池作业，并做好下池作业记录，下池作业时间不得超过30分钟。

　　9)下池后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。池上人员为下池人员做好一切安全保障工作。

　　10)施工作业区地面要划出禁区，悬挂施工作业标志，防止闲杂人等入内，池边设置安全梯。

　　11)下池作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下池作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下池作业。

　　12)存在可燃气体的清污场所内不允许使用明火照明和非防爆设备。

　　13)生产经营单位不具备清理作业条件的，应将作业项目发包给具备相应资质的施工单位，签订发包合同及安全生产协议。

　　14)清污作业如需时间较长，应轮流下池，如池下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即离池休息。

　　15)清污操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与井下作业人员联系，注意观察、辨别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。

　　16)发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。

　　2、事故救援措施事故抢救人员应做好个人防护和必要的防范措施后，迅速投入排险工作。危险范围内无关人员迅速疏散、撤离现场。救护人员必须听从指挥，了解中毒物质及现场情况，防护器具佩戴齐全。救护人员必须在确保自身安全的前提下进行救护。救护人员进入有毒气体区域必须两人以上分组进行。及时把受伤人员抢救到安全区域。

　　3、事故急救措施

　　1)硫化氢中毒急救处理：迅速将患者移离中毒现场至空气新鲜处，除去口腔异物及被污染衣物，立即吸氧并解开领带、裤带保持呼吸道通畅，并同时拨打120急救电话求助。心跳及呼吸停止者，应立即施行人工呼吸(宜采用胸廓挤压式人工呼吸，忌用口对口人工呼吸，万不得已时与病人间隔数层水湿的纱布)和体外心脏挤压术增强呼吸能力，直至送达医院。

　　2)氨气中毒急救处理：迅速将患者移离中毒现场至空气新鲜处，除去口腔异物及被污染衣物，彻底冲洗污染的眼和皮肤，并同时拨打120急救电话求助,解开领带、裤带保持呼吸道通畅。